VERO WORKNC 2023官方版

VERO WORKNC 2023是一款世界世界领先的CAD/CAM软件，软件中为用户们提供了强大专业的高性能CAM功能，不仅可以帮助用户自动加工几何形状及加工区域探测与管理，还内置了强大的刀具、刀柄库、刀具路径编辑器等功能供用户自由使用，从而可更好的进行虚拟3D加工演示及加工模拟。不过，vero worknc主要是面向各种模具，冲模和工具行业领域而打造的，是强大的曲面或实体模型的自动CNC软件，适用于2至5轴CNC编程，并其中有通过提供最可靠、高效，易于编程的铣刀路径来增强所有设计和制造系统，从而为大家带来无与伦比的生产率和安全性。有需要的朋友快来下载体验吧。

软件功能

1、机器人模块
随着机器人变得越来越普遍，在车间里，有一个不断增长的需要为他们提供离线编程。在新的模拟和R1 WorkNC奇异分解工具意味着用户可以充分利用的巨大利益机器人带来的制造工艺。例如，他们自由的路径从局限的铣削，作为工具在机器人手臂末端的也可以是一个机、激光头、焊嘴，或是任何其他的工具，工程创新能想到的
机器人也允许工具被固定，以及移动的部件，而不是固定部件和移动工具的传统方法。
2、波形粗加工
波形粗加工中引入了许多新特性，提高了效率和性能。这些包括摆线加工策略的新的工具支持，允许增加引线的高角度，一般在十度和20度
3、z-step自动变量策略
关于z-step自动变量策略算法进行了修正和改进，使一个零件上的平滑的轨迹分布。同时，用攻丝套扣的改进，在刀具路径菜单加工区部分现在可以定义表面选择。以前的表面管理是完全自动化的，不可能忽略表面或添加可选的表面
4、部分活化管理
一大亮点是改变部分活化的管理方式，允许一个粗糙，更轻和更简单的模型是由粗加工刀具路径的应用，加快计算时间。在早期版本的软件，一套激活参数适用于所有类型的刀具路径在一个给定的工作区。现在，两集可以由用户定义，并设置粗加工刀具路径的具体值创建一个不同的网格模型，由半切的计算时间
5、库存初始化功能
新的库存初始化功能只是一个特定领域的组件生成库存模型，通过选取曲面定义。这是特别有用的时候，只有某些地区的一部分需要修复

WorkNC功能模块介绍

1、集成的CAD和分析功能
In集成的CAD和分析功能
标准转换器：IGES、DXF、STL；
直接转换器：UGS®、Catia V.4/V.5、Parasolid
铸模分析功能；
3D 曲面和实体模型功能；
高级智能化曲面变形，用于填充简单或复杂型腔；
钻削、扩孔、铰孔、攻螺纹的自动 2D 特征识别及循环定义...
2、高性能 CAM 功能
自动加工几何形状及加工区域探测与管理；
为高速加工设计的特定流畅与渐进式刀具路径；
完全的用户毛坯定义（方块、CAD曲面模型、STL）；
动态 3轴 及 3+2轴 毛坯管理（实时刀具路径更新）
带自动毛坯更新功能的完整刀具和刀柄碰撞检查；
强大的刀具路径编辑器；
虚拟 3D 加工演示及加工模拟（对点和矢量进行动态编辑）；
强大的刀具和刀柄库（管理刀柄组件）；
自动网页格式车间作业指示文件；
用于自动加工的用户预定义加工工序；
针对 STL 文件和点云进行加工；
批处理计算模式；
全面的后处理器生成器（NURBS、循环、圆弧插补...）
3、强大并经过优化的 CAM 刀具路径
为 HSM 加工优化的全局粗加工和再次粗加工刀具路径设计；
带摆线、螺旋或插铣运动的一系列特殊刀具路径；
粗加工方案使用带毛坯自动更新的刀具和刀柄碰撞检查；
根据动态毛坯自动计算和加工剩余区域。
4、强大并经过优化的精加工刀具路径
为 HSM 加工优化的、范围极广的精加工刀具路径；
等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工、边缘精加工；
剩余材料区域的 3D 显示；
可自动转换成 5 轴刀路；
清根刀具路径可使用渐小刀具自动加工剩余材料；
5、智能化的 2 及 2.5 轴刀具路径
2 及 2.5轴加工策略；
腔槽加工、外形轮廓加工、曲线加工、雕刻、肋加工、大平面加工、钻削、攻螺纹 ...
自动钻削模块；
自动特征探测、预定义的钻削顺序选择、自动生成的钻削操作、深孔及相交孔钻削管理；
定制的后处理器。
6、5轴自动及联动刀具路径
自动的 3 到 5-轴转换刀具路径 - "AUTO 5"；
范围极广的 4 和 5 轴联动刀具路径；
5 轴滚压加工、投影精加工、螺旋叶片、叶轮、管材、激光 ...
碰撞探测及机床管理。
7、其它特色
WorkNC一直以高度自动化和简单易用的特色广泛的为用户所熟知。
WorkNC的自动化功能使用户可以很轻松的自动生成刀路。
8、加工前期自动准备：
可自动识别多个不同大小的曲面；
检测未加工区域；
自动处理变形和三角区域；
断点加工的处理；
叠加曲面的处理；
可自动关联所有的加工曲面；
自动检测功能。
9、批处理计算模式
众所周知，目前市场上的很多CAM软件都对用户的编程环境和计算环境做了不同程度的限定，但WorkNC充分考虑到用户的实际需求，使用户在编程结束后把计算步骤放在后台批量同时运行，用户就可以马上开始新的编程工作。 
10、刀路碰撞检测
在WorkNC中创建动态刀把库，通过定义的刀把在工件与刀把之间做碰撞检测。
WorkNC允许用户自己选择刀把并根据用户的选择对刀具的拔长提出建议。或者用户可以输入已知的刀具长度，WorkNC会根据用户的输入自动分割出刀路以适用于各种不同长度的刀具。
WorkNC 会根据刀具的长短自动的对刀路进行修改，以避免因使用过短的刀具而在刀把与工件之间产生碰撞。
补充的刀路适用较长的刀具加工较深的区域。
11、刀具库
用户可以根据已有的刀具或者供应商的刀具手册创建一个WorkNC刀具库，这样方便用户在应用WorkNC的过程中对刀具进行有效管理。
在这个刀具数据库中，每一种刀具都可以关联很多参数。
当用户选择某一种刀具时，和这个刀具相关联的参数也会被应用到刀路策略中，这不仅为用户节省了时间还提高了用户的生产效率。
12、加工模板
WorkNC的“标准加工序列”可随时规范用户的加工工艺。
WorkNC的模板可对用户的一系列刀路策略及参数反复的使用，如碰撞检测、公差、余量、切削量、主轴转速、刀具切削速度等等。 
13、加工指示单
WorkNC可自动输出NC文件的相关信息，也可根据用户的需求定制加工指示单。
14、STL文件
WorkNC还可快速读取二进制、ASCII编码和“STL”文件,STL文件通常是指工件的原型扫描数据。WorkNC还可以优化STL数据以方便切削，WorkNC的刀路支持所有的扫描数据格式。 
WorkNC可以支持和优化扫描数据。

编程技巧

使用WORKNC编程如能做到以下几点，将会有效提升编程效率。    
1.使用WORKNC最好借助模板编程，类似的工件，套用模板，不为程序的架构和参数的设置费心。
2.使用WORKNC要讲究统筹方法，WORKNC计算着下模，用UG做上模的数据准备，提高编程效率。
3.使用WORKNC编程要有全局观念，将需要的全部程序都建完了再运算，这需要经验的支撑，能预知程序计算结果。
4.使用WORKNC编程要熟悉多种功法，灵活运用每一种功法来达到编程目的，熟能生巧，不被一个小问题卡壳。
5.使用WORKNC编程要锻炼一次就把事情做对的能力， 如果导入WORKNC的数据有问题，可能所有程序都要重新计算，这会带来编程时间的翻倍。
总之：使用WORKNC编程就像骑一匹烈马，驾驭了它，它会带给你惊喜，如果抵触它，不去驾驭，就会为它所累。
一、型面加工编程体会
1、型面粗加工
WORKNC用来做型面开粗有以下4个特点：
1）WorkNC特有的毛坯合并功能，无论锻铸件均可轻易实现层切开粗加工。
2）程序采用的是大进给小切削量的加工方式，既保证了加工效率，又因切削力  小，有效的保护了刀具和机床.    3）使用毛坯继承功能做二次开粗程序，可使开粗加工更彻底。
4）.带有负角的型面不易做开粗程序，希望后续版面能有所改进。
2、型面精加工
WORKNC编制型面精加工程序有以下2个特点：
1）WORKNC软件，因其内部插补算法的不同，提高了加工表面质量，外板模具，原先型面加工后经常出现波纹，应用WORKNC后没有再出现波纹现象。
2）WORKNC编程利于细化分片，不同特征的型面部位，采用了不同的走刀方式，如陡峭区域引入驱动线编程，刀轨按照3D沿面等距偏置，从高到低加工；而平坦区域使用投影功法沿机床长轴进行加工，考虑机床在两轴联动时精度更高，总体上既保证加工刀痕均匀，又优化了加工工艺性。
3、小刀清根
WORKNC编制小刀清根程序有以下3个特点：
1）WORKNC编制的小刀清根程序更安全，将实际的机床头及卡头参数选入数据库，引入刀具碰撞检测功能，使刀柄和附件头一块参与计算，计算得出安全刀长，按照刀长数据选刀，保证程序无干涉碰撞。为自动化加工做好准备。
2）小刀清根刀轨从切削量到最大量渐进式走刀，并且为环绕方式，刀具受力更稳定，不易断裂。
3）更易分片，使用软件保存碰撞部分和没有碰撞部分程序，实现自动分片。
4、刃口轮廓    WORKNC编制型面刃口轮廓程序有以下几个特点：
1） WorkNC给出的轮廓程序可实现三维层切，并且可根据设定的参数，控制不同刀具每一层的切削量，切削工艺性更加合理。
2）可使用曲线清角功法对角部层切清角，程序编制参考上一把刀具，加工位置准确，无浪费刀轨。
3）新功法能根据参考实体自动判断加工侧，避免了设置进刀点的繁琐。
5、凹模套孔
WORKNC编制凹模套孔程序有以下几个特点：
1）最新版本功法可通过直接选取凹模套底平面做程序，程序可根据孔的高度自动判断加工深度，非常方便。
2）不同高度的孔可在一个程序里面实现编制，每层切深有参数控制，可量化，进刀更可靠，不必增加螺旋距离，加工效率更高。
6、强大的编辑功能
1）程序编制好了以后，可通过WORKNC编辑功能对程序进行优化修剪，不想要的刀轨可通过多种方式修剪掉，如矩形、多边形等。   2）刀轨修剪完成以后可WORKNC提示重新计算，优化进退刀及加工过程。    3）可将刀轨复制双份，通过编辑进行分片，便于车间调头使用躲避干涉。
7、视角建立
调头程序需要建立专门的调头视角来做，建立视角有些小窍门，如果只需要建立90度的视角，可直接点选X+、Y+、X-、Y-、Z-直接转动工件建立投影方向的视角。    如果要建立其他角度的视角，如Z30，X50度的视角，首先点击Z+将工件上视，然后，使用工具栏右侧按钮，按照先Z后X的顺序，第一步，完成Z30的转动，绕Y或X轴将工件转+-30度，第二步完成X50的转动，绕Z轴将工件转动+-50度，最后达到投影方向垂直于被加工面即可。
二、结构面加工编程体会
WORKNC不仅可以编制型面程序，经过我们深入的研究开发，也能胜任结构面的程序编制工作，并且程序编制起来不但能像UG一样灵活，更带有智能化编程软件的特点。
1、导板粗加工
1）导板编程使用WORKNC的“Tangent To Curve”功法编制层切程序，考虑变形量，两端分别延伸出10mm，以保证加工到位。
2）编程设置相应的曲面群组，刀路生成时能自动判断加工侧，不需设置进刀点。
3）编程可直接选取实体棱线、如棱线首尾相接，会自动处理成一条曲线。
4）编程层切设置，打开多条路径选项，加工深度由“减少空切”参数控制。
2、导板精加工
1）导板精加工使用功法“Wall Plunge Machining”编制插铣程序。
2）编程选取棱线的方式与粗加工相同，插铣开始高度和加工侧有曲面群组设置判断。
3）插铣为单向插铣，曲线选择里面的Lead-in extension和Lead-out extension 为两侧个延伸10mm，Minimum Z为插铣向下延伸0mm，编程时可根据情况具体设置。
4）插铣不能实现双向插，希望新版本能完善插铣功能。
3、挡墙编程
1）通过WORKNC软件的功法“Tangent To Curve”实现的挡墙的层切开粗。
2）编程可直接选取与挡墙面相连的底平面，软件自动识别出挡墙面，从而实现快捷编程。
3）层切工艺使挡墙面加工摆脱了立铣到，能使用与底平面相同的刀具进行加工，节省了换刀，同时切削连续性提高了，也提高了效率。
4、安装平面编程
1）安装面平面编程使用功法“Die Flats Finishing”编制层切程序。
2）程序能智能在台面外侧进刀，进刀距离可通过参数设置，提刀能自动避让结构实体，保证安全。
3）软件功法对平面识别准确，稳定性高，不会出现选了面而不出程序的情况。    4）软件不只计算刀具直径，还能将刀具带有的R角参与计算，保证了加工到位。
5、躲避面编程
1）躲避面对精度要求低，使用直接到数的方式编程加工
2）区分分贴量躲避面和非贴量躲避面，贴量面使用层切的方式，未贴量面采用只一刀的方式加工。3）特殊的非完全垂直躲避面，可使用“等高精加工”功法选面方式加工。
6、键槽编程
1）键槽编程使用“ Tangent To Curve”功法，选取键槽底部棱线编程。
2）键槽粗加工层切，精加工一刀，类似凹模的加工。
3）层切时，每层切削量需设置能被1整除的数值，不然容易造成底部过切。
4）不同高度的键槽可以一次选取，程序无浪费刀轨，避免了UG利用假螺旋进刀模拟层切时无慢进刀的安全隐患。
7. 螺孔点窝
1）螺孔点窝使用WORKNC软件的菜单功法“钻孔管理器”进行编程。
2）实现自动编程，不需要手工去选孔，调头孔自动判断角度，大大提高了编程效率。
3）程序根据工件形状自动判断提刀高度，提刀高度合理，各孔之间以最短路径走向，极大提高了加工效率。
4）有效避免了手工选孔的失误，分类孔时能得知孔的数量，便于统计。
8. 拼块编程
1）拼块编程主要知螺孔点窝和铣拼缝，使用钻孔管理器菜单做点窝程序，使用“ Tangent To Curve”功法直接选拼缝棱线。
2）拼块编程需对每个拼块单独建立坐标系，并且要在后处理程序时将坐标系对应。
3）希望新版本能编程阶段将加工坐标系对应到工件坐标系。
9、滑块编程
1）滑块编程使用功法和模座相同，但需要建立多个视角进行调头编程。
2）为防止视角混乱给不同角度视角进行命名，如定义为X+、X-等。
10、出程序单
WORKNC最新版本的程序单模板，信息量很全，包含程序文件名、加工说明、刀具说明、刀长加工时间等，如下图所示，非常方便车间使用程序。